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大型鍛件鑄件常見的缺陷概述

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大型鍛件鑄件常見的缺陷概述

大型鍛件絕大多數系機器設備中的關鍵件,質量要求特別嚴格,而且由于體積和尺寸大,多用鋼錠直接鍛造,生產工藝復雜,影響鍛件質量的因素繁多而且難以控制,所以容易產生缺陷和廢品,造成重大經濟損失。

大型鍛件的缺陷與鋼錠冶金質量和生產工藝過程有密切的關系。一般而言,鋼錠是生產大鍛件的基礎。先進合理的熱鍛工藝是制造高質量大型鍛件的重要保證。

大型鍛件的質量,主要體現在:具有優越的冶金質量;均勻致密的組織結構;合格的力學性能;良好的尺寸精度和Z少的缺陷。提高大鍛件的質量,首先要提高鋼液的純凈度。例如采用爐外精煉,有效地去除鋼中氣體,非金屬夾雜物和有害的微量元素,調整化學成分與出鋼溫度,而后清潔澆注,保持鋼的純凈度。其次要選擇合理錠型,控制凝晶條件,獲得理想的結晶組織,從而大幅度地提高鍛造原材料的質量。接著要合理加熱,不僅可提高工藝塑性,便于成形,而且能防止裂紋、粗晶、過熱、欠熱等缺陷。大型鍛造不僅是成形,得到要求的形狀和尺寸,而且更重要的是打碎鑄態粗晶,壓實縮松結構,得到合理的纖維分布,提高力學性能,正確控制鍛件冷卻和熱處理,可以細化晶粒,改善組織,消除應力,防止白點、調整性能,滿足強韌化要求。

鑒于大型鍛件生產工序多、周期長,原材料、能源、勞動力消耗大,因而生產費用高所以提高大鍛件合格率,及時檢出缺陷,分析原因,采取對策加以預防與挽救,便成大型鍛造過程中十分重要的環節。

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