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鑄件凸起的影響因素

鑄件凸起的影響因素

國際鑄業網訊,鏈篦機零件大多比較厚大,冷卻過程中有縮松傾向,在工藝設計上應考慮鑄件的補縮??s松缺陷較多的是鏈節,集中在內澆口與鑄件連接部位,該部位比較厚大,且中間有一縫隙,除上述說的漏殼外,該部分的補縮不足,澆注溫度在1530~1550℃,鋼液的凝固非???。

為了使澆口部位鋼液向下補縮,采用一些措施,一是在澆完的鑄件下面加強冷卻,使其下部快速凝固,加強向下補縮力度;二是加大內澆口尺寸,并在內澆道與鑄件連接部位加鑄造圓角,使補縮通道加大、暢通,通過試驗對比都收到了很好的效果。 

對鋼液及時除渣,加強脫氧、除氣,同時待鋼水鎮靜處理后再澆注。型殼焙燒保證溫度和焙燒時間等,渣孔、氣孔的缺陷都已完全解決。

在鑄件較大平面部分易產生局部凸起,主要影響因素有:澆注溫度過高,型殼高溫強度低,粘結劑高溫性能差等,生產中,在耐火材料及粘結劑不變的情況下,降低澆注溫度,同時對易漲肚的部位加強局部冷卻,使型殼在高溫下變形量降到很小,目前側板和鏈節易出現鼓脹的部位通過加強殼的高溫強度,加強局部冷卻都起到了明顯效果。通過熔模鑄造工藝在鏈篦機零件生產中的應用,對生產較大鑄件積累寶貴經驗。

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