機床鑄件

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談談鑄件縮孔和縮松的產生原因

談談鑄件縮孔和縮松的產生原因

1.鑄件和模樣設計

(1)鑄件截面尺寸變化過大。如果在設計中鑄件截面尺寸變化過大,薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度要快得多,這樣就很難實現鑄件的順序凝固,同時也難于進行補縮。設計時要盡量免這種情況,否則應采用冷鐵,以實現鑄件的順序凝固并利于補縮。

(2)鑄件斷面過厚,如果沒有采取相應措施對其進行補縮,會因補縮不好形成縮孔。

(3)圓角太小。鑄件的凹角圓角半徑太小,會導致型砂傳熱能力低,凝固速度下降,同時由于該處型砂受熱作用強,發氣壓力大,析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入,導致鑄件產生氣縮孔。

(4)圓角太大。圓角太大,則圓角部分就成了厚截面,如果相鄰的截面較薄,就難得到有效的補縮,造成補縮不好。

2.模樣(1)模樣或芯盒磨損致使鑄件截面減薄,導致鑄件截面厚度減薄而妨礙補縮。

(2)模樣尺寸不當或模樣結構不當,導致鑄件截面過厚或過薄。設計時應注意控制模樣的厚度,盡量使鄰近較厚截面的薄截面保持大的厚度。

3.砂箱(1)上箱太淺。生產中為了節省型砂用量或為了降砂箱和造型成本而使用高度不夠的上箱,這是造成縮松缺陷的常見原因。上箱太淺,會降金屬液的靜壓力,以致難進行補縮,補縮壓力不夠,會導致產生縮松或縮孔,或二者兼有之。機床鑄件如果遇到了不采用較淺上箱的情況,則應通過采用冒口套或澆口杯來彌補因上箱太淺帶來的問題,也可以采用發熱冒口或不斷向冒口添加金屬液來提補縮效率。

(2)砂箱太小。為了節省型砂,降成本,有時會采用尺寸不足的砂箱造型。砂箱尺寸過小,會影響澆注系統的合理布置或導致冒口相距砂箱壁太近,冒口里的金屬液在完成補縮之前就過早地變冷和凝固了??梢試L試采用發熱冒口和雨淋式澆口來解決這些問題。

(3)箱套不適合。因箱套尺寸不符,不能好的支撐砂型,從而導致型壁的位移或變形,形成較厚的鑄件截面,以致原設計的冒口不足對其進行補縮。

   

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