機床鑄件

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機床鑄件的時效處理及操作要領

機床鑄件的時效處理及操作要領

隨著我國經濟的發展,與機床需求緊密相關的領域將進行有規模、有深度的調整和改造。在這樣的發展趨勢下,對機床鑄件性能有了   高的要求。毛坯生產廠家為了保機床鑄件性能(如強度、硬度),采用降低碳、硅含量,以及在時效處理時加快冷卻速度的方法,導致在生產或時效處理過程中常出現鑄件變形和裂紋,甚至斷裂的現象。針對上述現象,我們在實踐中總結出防止機床鑄件產生裂紋的幾點措施。

孕育能夠   石墨化,減少機床鑄件白口,改善斷面均勻性,控制石墨形態,減少其他石墨和鐵素體的形成,以獲得較好的片狀石墨。但是,孕育方法的選擇重要,采用不同的孕育方法,可獲得長短和薄厚不同的石墨形態,它對機床鑄件性能起到決定性的作用。金相組織是機床鑄件是否產生裂紋較本質的原因。目前,應用較多的幾種孕育方法如瞬時孕育(用漏斗)、澆口杯和浮硅孕育等,己經取得了明顯的效果,為使用孕育劑的種類和數量都是相同的,只是孕育方式不同所獲得的石墨形態。

國內鑄件時效處理有熱時效、振動時效、自然時效三種方式,其中以熱時效為主。在熱時效的過程中,常出現機床鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因造成的,曾有熱處理過程中18t工作臺從中間斷裂的案例,較后分析主要是熱時效處理不當造成的鑄件斷裂。為了防止在鑄件熱處理過程中出現裂紋、變形等缺陷,應注意以下幾點。

(1)裝爐溫度裝爐溫度應低于150℃。

(2)升溫不能過快升溫速度一般取30~100℃ /h,復雜鑄件控制在20℃/h以下。

(3)保溫時間不足和溫度過高保溫時間不足則造成鑄造應力消除差,過高則造成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500一600℃,保溫時間一般為2一6h(可按壁厚來計算,如25 mm / h)。

鑄件保溫時間和較高溫度應綜合考慮鑄件的壁厚、大小、結構、材質等因素,并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是較好。

(4)降溫速度快若降溫速度快,則應力消效果差。隨爐冷卻速度應控制在30℃ /h以下。


本文網址: http://www.rcrdstudio.com/news/523.html

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